噴霧干燥塔節能的措施有哪些
噴霧干燥塔是陶瓷工業中高能耗的生產工藝之一。隨著能源危機和激烈的市場競爭，降低噴噴霧干燥塔能耗對降低企業的生產成本，提高企業的競爭力，促進陶瓷行業的可持續發展具有深遠的意義和重要的意義。那么噴霧干燥塔節能的措施有哪些?
一、 干燥介質的控制
1.提高熱風的進塔溫度
在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少,降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高,溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。
2.降低熱風的出塔溫度
在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。
3.出塔熱風 的循環利用
陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
二、噴霧干燥塔自身因素
1.挑選合適的規格
陶瓷行業大部分廠家采用4000 型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000 型和6000 型,大的有SACMI研制的12000 型,噴嘴多達48 個。型號越大生產能力越大,生產每噸粉的能源相對就少,廠家可根據具體情況進行型號選擇。
2.整體密閉型控制
由于該系統采用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位密封好,不能漏風。
3.熱風爐的控制
熱風爐是噴霧塔干燥的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的石油氣,輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標?，F在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰制水煤漿,并把煤轉氣中產生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質的排放,在高溫燃燒中將其變為無害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節能降耗。
4.線形燃燒器的使用
傳統的噴霧干燥塔熱風裝置一般采用燃油(燃氣)熱風爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱系統等。以上傳統的供熱系統都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統供熱系統的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內,干燥介質可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風裝置兼具節能和環保兩大特點。先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區保持有一定量的過?？諝?既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置無需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對空氣的有效傳遞,熱效率高。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調節燃氣調節閥來改變熱風溫度。
三、泥漿的質量控制
1.降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動性又不好,流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產中通常加入合適的稀釋劑或電解質 來調節泥漿的流動性,同時降低泥漿的含水率。
2.提高陶瓷漿料的溫度可以有效降低泥漿的粘度，提高泥漿的霧化性能，并防止霧化噴嘴被泥漿的結晶阻塞。 因此，從塔熱空氣中回收的廢熱可用于預熱泥漿，這是能量回收的有效方法。
